تفاوت بین دیسک های فلپ و دیسک های سنگ زنی

در فلزکاری، انتخاب ابزار ساینده مناسب اغلب مهمتر از انتخاب خود ابزار برقی است. اگر تا به حال از یک دیسک سنگ زنی فلزی برای مقابله با جوش های سخت یا آماده کردن یک سطح فلزی برای رنگ آمیزی استفاده کرده باشید، متوجه خواهید شد که تفاوت زیادی بین مواد ساینده روی ابزار و نیازهای کار خاص وجود دارد.

 

این مقاله تفاوت بین دیسک های فلپ و دیسک های آسیاب را روشن می کند. اغلب به اشتباه تصور می شود که این دو ساینده قابل تعویض هستند، اما کاربرد آنها کاملاً متفاوت است. انتخاب ساینده نادرست می تواند همه چیز را از سرعت برش و خطر خراش گرفته تا سطح، تولید گرما و در نهایت خستگی اپراتور تحت تاثیر قرار دهد.

 

تفاوت‌های ساختاری: هر دیسک چگونه ساخته می‌شود (و چرا اهمیت دارد)

 

تفاوت اصلی بین دیسک های سنگ زنی و دیسک های فلپ در ساختار اساسی آنها نهفته است. این تفاوت فیزیکی عملکرد، عملکرد ایمنی و مناسب بودن آنها برای کار با سرعت بالا روی قطعه کار را تعیین می کند.

 

چرخ سنگ زنی

 

A چرخ سنگ زنییا دیسک یک ابزار ساینده پیوندی است که در آن ذرات ساینده (مانند اکسید آلومینیوم) توسط یک چسب رزین یا فایبرگلاس به یکدیگر متصل می شوند تا یک ماتریس سفت و سخت را تشکیل دهند. چرخ های سنگ زنی دارای مشخصات ضخیم و جامد (معمولاً 1/4 اینچ یا ضخیم تر) هستند که استحکام بسیار خوبی را ارائه می دهند.

 

 

این سفتی باعث می شود که چرخ های سنگ زنی با فشار بسیار بالا بر روی قطعه کار اعمال شوند. آنها در سنگ زنی سنگین، پخ زدن و حذف سریع مقادیر زیادی از مواد عالی هستند. چرخ های سنگ زنی فولادی بهترین انتخاب هستند که متخصصان نیاز به برش جوش های بزرگ، شکل دادن به چدن ضخیم یا تیز کردن سریع تیغه های چمن زنی سخت دارند. سطح تماس و ضخامت بیشتر آنها امکان برش عمیق و یکنواخت فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی را فراهم می کند و به طور موثر مواد را از بین می برد.

 

فلپ دیسک

 

دیسک فلپ یک ساینده لایه ای است. این شامل بسیاری از فلپ های ساینده منفرد است که به صورت شعاعی در اطراف یک توپی مرکزی قرار گرفته اند که به طور دائم به یک صفحه پشتی سفت و سخت متصل شده اند.

 

همانطور که فلپ ها فرسوده می شوند، مواد ساینده جدید به طور مداوم لایه به لایه در معرض دید قرار می گیرند. این عمل خود{1}}خود تیز شونده و سطح تماس قطعه‌بندی شده به دیسک‌های فلپ اجازه می‌دهد تا برش صاف‌تر، سطح یکنواخت‌تر و سطح نویز کمتری ارائه دهند. از آنجایی که فشار تماس به جای اینکه روی یک سطح جامد متمرکز شود، بین چند فلپ ساینده توزیع می‌شود، علائم برش کاهش می‌یابد و غلظت گرما در یک ناحیه به حداقل می‌رسد، و آن را به انتخاب بهتری برای سنگ زنی و پرداخت قطعات کار تبدیل می‌کند. انعطاف پذیری ذاتی آن نیز آن را به ابزاری مطلوب برای سازندگان چاقو برای کانتورینگ و آسیاب تبدیل می کند.

 

چرخ‌های سنگ‌زنی در مقابل دیسک‌های فلپ: تفاوت‌های عملکردی که بر نتایج سنگ‌زنی تأثیر می‌گذارند

 

تفاوت در ساخت و ساز منجر به ویژگی های عملکرد متفاوت می شود. انتخاب ابزار مناسب به معنای بهینه سازی جدول زمانی پروژه و دستیابی به نتیجه نهایی مطلوب بدون انجام مجدد کار غیر ضروری است.

 

میزان حذف مواد (انتخاب: چرخ سنگ زنی)

 

برای از بین بردن مواد زبر و سخت، چرخ سنگ زنی بهترین انتخاب است. برای حذف حداکثر مواد طراحی شده است، برای-سابکاری سنگین، انحنای زاویه بزرگ-و سنگ زنی جوش های بزرگ ضروری است. ساختار محکم چرخ سنگ زنی به اپراتور اجازه می دهد تا فشار زیادی را به ابزار وارد کند.

 

این توانایی برای حذف سریع مقادیر زیادی از مواد، چرخ های سنگ زنی را برای حذف فلزات سنگین و پردازش قطعات فولادی ضخیم در ساخت ایده آل می کند. چرخ های سنگ زنی برای این هدف خاص طراحی شده اند: سرعت بر روی سطح.

 

ترکیب و صاف کردن (انتخاب: فلپ دیسک)

 

برای پروژه هایی که نیاز به سطح صاف و یکنواخت دارند، دیسک فلپ بهترین انتخاب است. فلپ های ساینده روی هم در ترکیب جوش، زدودن زنگ زدگی و کانتورینگ برتری دارند. روی لبه‌های منحنی یا لوله‌ها، دیسک‌های فلپ بهتر از چرخ‌های سنگ‌زنی سفت و سخت منطبق می‌شوند و در نتیجه سطح یکنواخت‌تری دارند. برای کارهایی که نیاز به از بین بردن خراش های خشن به جا مانده از چرخ های آسیاب دارند، یا برای دستیابی به انتقال نرم تر بدون تغییر ابزار (مثلاً به دیسک فلپ)، بدون شک بهترین گزینه است. این کلید بهترین روش های سنگ زنی است.

 

تولید گرما و کنترل اپراتور

 

هنگام کار بر روی سطوح فلزی، تولید گرما یک نگرانی عمده است، زیرا می تواند منجر به تغییر شکل یا علائم سوختگی ناخوشایند (آبی/تغییر رنگ) شود.

ناحیه تماس متمرکز و با اصطکاک بالا-یک چرخ سنگ زنی منجر به تجمع سریع گرما می شود. برعکس، دیسک های فلپ گرما را به طور موثرتری دفع می کنند. طراحی تقسیم شده آنها و اثر خنک کنندگی جریان هوا بین فلپ های ساینده به طور قابل توجهی انباشت گرمای موضعی را کاهش می دهد. این همچنین مستقیماً به کنترل ابزار نرم تر تبدیل می شود. دیسک های فلپ تماس ملایم تری با قطعه کار دارند و این باعث کاهش ضربه و در نتیجه خستگی اپراتور می شود. این تفاوت برای عملیات ماشینکاری خاص بر روی سطوح نازک و صاف بسیار مهم است.

 

عمر سرویس و الگوهای پوشیدن

 

عمر مفید این دو نوع ابزار ساینده اغلب دست کم گرفته می شود.

 

چرخ های سنگ زنی پروفیل و نیروی برشی ثابتی را حفظ می کنند تا زمانی که تا هاب فرسوده شوند. آنها به طور موثر مواد را حذف می کنند، اما زمانی که اندازه چرخ خیلی کوچک می شود یا زمانی که سایش از لبه بیرونی به داخل ناهموار است، باید جایگزین شوند.

 

چرخ های پارچه ساینده از نظر استفاده از مواد عمر مفید بسیار بیشتری دارند. آنها به تدریج فرسوده می شوند و به طور مداوم لایه های جدیدی از مواد ساینده را در معرض دید قرار می دهند. این تضمین می کند که چرخ پارچه ساینده تیزی و سطح صاف خود را برای مدت طولانی حفظ می کند. بنابراین، در دراز مدت، تا زمانی که مقادیر زیادی از حذف مواد که نیاز به چرخ سنگ زنی دارد، درگیر نباشد، چرخ های پارچه ساینده عموماً ابزار ساینده اقتصادی تر و مناسب تر هستند.